Trước khi xử lý nhiệt khớp nối, việc xử lý sơ bộ cơ bản các bộ phận là cần thiết để tạo nền tảng vững chắc cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo. Lớp oxit bề mặt phải được loại bỏ triệt để để tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý nhiệt. Kiểm tra cẩn thận bề mặt gia công để đảm bảo không có vết trầy xước, trầy xước hoặc các khuyết tật bề mặt khác. Nếu không được điều trị, những khiếm khuyết này có thể trở nên trầm trọng hơn sau khi xử lý nhiệt và ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận. Hơn nữa, các gờ và vây phải được loại bỏ để ngăn chặn sự tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình xử lý nhiệt, điều này có thể dẫn đến các vết nứt và các vấn đề khác.
Cốt lõiquá trình xử lý nhiệtcủa khớp nối yêu cầu kiểm soát tham số nghiêm ngặt để đáp ứng yêu cầu hiệu suất của các bộ phận khác nhau. Toàn bộ khớp nối trải qua quá trình xử lý tôi luyện, với độ cứng HRC 50-55 sau khi xử lý. Điều này đảm bảo rằng khớp nối có các đặc tính cơ học tổng thể tốt, có đủ độ bền và độ bền nhất định. Các bộ phận cụ thể được xử lý bằng phương pháp làm nguội tần số cao, sau đó được tôi luyện ở nhiệt độ 350-370 độ để kiểm soát độ cứng của vùng đạt HRC 40-45, cải thiện khả năng chống mài mòn cục bộ và khả năng chống va đập. Đối với những khu vực cần cacbon hóa, độ sâu cacbon hóa phải được kiểm soát chính xác đến 0,3mm để tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Hơn nữa, cần phải xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao để loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong, cải thiện độ ổn định kích thước và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình sử dụng tiếp theo.
Sau khi hoàn thành quá trình xử lý nhiệt lõi, một số điểm xử lý đặc biệt phải được giải quyết để đảm bảo khớp nối đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng. Các thành phần khớp nối đúc phải trải qua quá trình gia cường-trong nước để cải thiện độ bền và độ dẻo cũng như giảm độ giòn. Hơn nữa, bề mặt đúc không được có các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, chẳng hạn như đóng nguội, vết nứt và các lỗ co ngót. Các bề mặt chưa được gia công phải được làm sạch và mọi phần cặn còn lại của ống nâng phải được cạo và đánh bóng đến độ nhám đáp ứng yêu cầu đúc cát R không lớn hơn 50μm. Cũng cần phải xử lý bằng cách bắn hoặc lăn để đạt được mức độ sạch Sa{6}}/2.
Sau khi xử lý nhiệt, khớp nối còn phải tuân thủ nhiều yêu cầu phối hợp trong quá trình xử lý và lắp ráp tiếp theo. Trong quá trình cắt, các bộ phận phải được kiểm tra và nghiệm thu theo đúng quy trình. Chúng chỉ có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo sau khi quy trình trước đó đủ điều kiện. Không được có gờ sau khi xử lý. Các bộ phận đã hoàn thiện không thể được đặt trực tiếp trên mặt đất. Phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ để tránh rỉ sét, va đập, trầy xước và các vấn đề khác trên bề mặt đã qua xử lý. Bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt lần cuối không được có bất kỳ lớp oxit nào, và các bề mặt giao phối hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ. Trước khi lắp ráp, tất cả các bộ phận, linh kiện đưa vào lắp ráp (bao gồm cả linh kiện mua và linh kiện gia công) đều phải có giấy chứng nhận hợp quy do bộ phận kiểm định cấp. Các bộ phận phải được làm sạch và loại bỏ tất cả các tạp chất. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp. Nếu vòng bi được lắp nóng{10}}bằng cách làm nóng dầu động cơ thì nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 độ.
Việc đảm bảo chất lượng phải được đảm bảo trong toàn bộ quá trình xử lý nhiệt khớp nối, bao gồm từng bước. Về kiểm soát dung sai, dung sai hình dạng không điền phải tuân theo các tiêu chuẩn liên quan, kích thước chiều dài không điền phải cho phép sai lệch ± 0,5mm và vùng dung sai đúc phải đối xứng với kích thước cơ bản của vật đúc thô. Về xử lý góc bộ phận, bán kính góc không trát phải là R5, và các phần vát không trát phải là 2×45 độ. Các góc nhọn, góc nhọn, cạnh phải được làm cùn. Hơn nữa, trước khi hàn, mối hàn sửa chữa phải được làm sạch hoàn toàn các khuyết tật, bề mặt rãnh phải được làm phẳng, các mảnh vụn trong phạm vi 20 mm tính từ khu vực mối hàn và rãnh xung quanh phải được loại bỏ. Trong quá trình hàn, nhiệt độ vùng làm nóng trước của vật đúc thép không được thấp hơn 350 độ. Điều này đảm bảo chất lượng của mối hàn sửa chữa và bảo vệ toàn diện hiệu suất cũng như chất lượng tổng thể của khớp nối sau khi xử lý nhiệt.
