Có nhiều loại máy móc, tải trọng, tốc độ và môi trường làm việc của chúng cũng khác nhau. Cần có nhiều loại khớp nối với hiệu suất khác nhau để thích ứng với các điều kiện làm việc và yêu cầu sử dụng khác nhau. Khớp nối là phương pháp kết nối chuyển tiếp thường được sử dụng trong truyền động cơ học để hấp thụ rung động và bù đắp cho độ lệch hướng tâm và góc. Trong điều kiện làm việc lệch tâm, chúng không ảnh hưởng đến việc truyền tốc độ và mô-men xoắn, phù hợp để kết nối hai hệ thống truyền động trục song song nằm ngang.
Môi trường làm việc của khớp nối thường được làm bằng các bộ phận kim loại. Hiệu suất của khớp nối không cần bôi trơn dễ bị ảnh hưởng bởi mức độ bôi trơn và có thể gây ô nhiễm môi trường. Các khớp nối có chứa các thành phần phi kim loại như cao su nhạy cảm hơn với nhiệt độ, môi trường ăn mòn và ánh sáng mạnh và dễ bị lão hóa. Do quá trình sản xuất, lắp đặt, biến dạng tải và thay đổi nhiệt độ, rất khó để giữ hai trục thẳng hàng sau khi lắp đặt và điều chỉnh.
Trên thực tế, cách khớp nối truyền mô-men xoắn cũng tương tự. Các khớp nối tiêu chuẩn với các loại kết cấu và thông số kỹ thuật khác nhau về cơ bản có thể đạt được mô men xoắn, tốc độ và điều kiện làm việc khác nhau. Vẫn còn nhiều yếu tố hiệu suất khác nhau liên quan đến quá trình lựa chọn, bao gồm mô-men xoắn, độ lệch trục, độ cứng, tốc độ và yêu cầu về không gian. Khớp nối cần phải đáp ứng được tất cả các yêu cầu này thì hệ thống mới có thể hoạt động bình thường.
Khi lựa chọn khớp nối, người thiết kế nên chọn những loại đã được xây dựng theo tiêu chuẩn, tiêu chuẩn ngành cơ khí và khớp nối đã được phê duyệt. Chỉ khi các khớp nối, khớp nối tiêu chuẩn hiện có không đáp ứng được yêu cầu thiết kế thì họ mới có thể thiết kế khớp nối riêng.