Trong quá trình vận hành thiết bị, các rung động bất thường kéo dài thường cho thấy hệ thống truyền động có nguy cơ bị trục trặc. Các nhà cơ học thường gặp khó khăn khi tìm kiếm nguyên nhân gây ra rung động này, trong khi trên thực tế, nguyên nhân có thể là do góc lệch quá mức giữa bộ truyền động và động cơ được dẫn động.
Trục cardan truyền công suất từ động cơ (bộ dẫn động) đến thiết bị được dẫn động (bộ dẫn động) thông qua một khớp nối vạn năng hình chữ thập. Cấu trúc độc đáo của chúng cho phép có một mức độ lệch góc nhất định. Căn chỉnh trục cardan thích hợp không nhằm mục đích tạo ra một đường thẳng tuyệt đối mà đòi hỏi phải đảm bảo rằng bộ truyền động và các đầu dẫn động tạo thành mối quan hệ góc cạnh phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế. Yêu cầu kỹ thuật này khiến việc căn chỉnh trục các đăng trở thành một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động ổn định.
Để đảm bảo độ chính xác căn chỉnh của trục cardan, nên áp dụng các quy trình kỹ thuật chuyên nghiệp sau:
1. Xác minh nền móng: Trước khi bắt đầu căn chỉnh, phải xác nhận rằng nền móng lắp của bộ truyền động và bộ dẫn động đáp ứng các yêu cầu về độ bằng và độ ổn định đã chỉ định. Bất kỳ sai lệch nào trong mặt phẳng móng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác căn chỉnh.
2. Chuẩn bị đo: Sử dụng các dụng cụ đo chuyên nghiệp như dụng cụ căn chỉnh laser, với cụm khớp nối vạn năng được kết nối tạm thời, đo một cách có hệ thống các góc và độ lệch độ song song của từng điểm kết nối. Công nghệ đo laser hiện đại mang lại sự đảm bảo độ chính xác đáng tin cậy cho quá trình này.
3. Kiểm soát góc: Cốt lõi của việc căn chỉnh trục cardan nằm ở việc đảm bảo tính nhất quán của các góc vận hành ở cả hai đầu. Thông số này có ảnh hưởng quyết định đến việc loại bỏ các rung động thứ cấp được tạo ra trong quá trình vận hành khớp vạn năng kiểu chữ thập.
4. Điều chỉnh chính xác: Dựa trên dữ liệu đo, việc bù chiều cao và góc được thực hiện bằng cách sử dụng kết hợp miếng chêm đã được tính toán. Cần phải đo lại sau mỗi lần điều chỉnh cho đến khi tất cả các thông số nằm trong phạm vi dung sai cho phép.
5. Xác nhận cuối cùng: Sau khi siết chặt, cần thực hiện phép đo cuối cùng để xác nhận rằng ứng suất lắp đặt không thay đổi trạng thái căn chỉnh và cụm khớp nối chung cuối cùng đã được lắp theo mô-men xoắn quy định.
Bỏ qua việc căn chỉnh trục cardan sẽ làm giảm đáng kể độ tin cậy của hệ thống truyền động. Tuổi thọ của khớp vạn năng và vòng bi sẽ giảm đi đáng kể, các rung động bất thường sẽ truyền dọc theo dây chuyền truyền động, gây ra trục trặc cho các thiết bị liên quan. Trong những trường hợp nghiêm trọng, việc căn chỉnh sai thậm chí có thể dẫn đến những tai nạn nghiêm trọng như gãy trục truyền động.
Do đó, việc căn chỉnh trục cardan thích hợp không chỉ là bước cần thiết trong quá trình lắp đặt mà còn là một thành phần quan trọng trong hệ thống bảo trì phòng ngừa của thiết bị. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn căn chỉnh có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của hệ thống truyền tải và kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận quan trọng. Trong quá trình này, việc lựa chọn một nhà sản xuất khớp nối đa năng có năng lực kỹ thuật mạnh là điều cần thiết.Công ty TNHH Cần cẩu Hà Nam Maxwellkhông chỉ cung cấp-các sản phẩm chung chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ hậu mãi-toàn diện, mang đến sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động ổn định lâu dài-của thiết bị.
